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                         脈沖灰塵反吹工業吸塵器 脈沖粉塵工業吸塵器

脈沖粉塵工業吸塵器在工業領域內的應用非常廣泛。工業用吸塵機是采用真空原理方式，為解決工業生產領域的清潔難題而設計制造的，一般分為兩類：移動式和固定式。工業吸塵器不同于商用和家用吸塵機，其有著自身特點：

1、主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，大多數的工業吸塵機的動力部分均選擇380V的工業動力電源來保證強大的動力。工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可24小時連續工作同時堅固耐用。

2、過濾部分選擇多重過濾，設計方面選擇配置各種不同的材質的過濾，和各種不同的過濾結構及方式，例如HEPA高效過濾器（ 可達到0.01—0.3UM等）或者添加旋風分離器（用于固液分離）提高過濾效果，商用和家用吸塵機的過濾效果不可同日而語。

3、容缸部分比其他吸塵器容量大，工業吸塵機的容缸普遍大于商用及家用吸塵機，且考慮到大容量垃圾污物的清理，工業吸塵機設計的容缸移動和傾倒均很方便。或者根據情況的不同配備不同的垃圾箱或者是回收箱，以解決工業吸塵領域的回收問題。常見的是前置器的介入，可以加大容量，分離不同材質的回收物，可以彌補不同設計的工業吸塵機的一些不足之處

4、配件部分采用金屬材質和非標設計，工業吸塵機的配件的設計為堅固耐用。多數件均采用鋼鐵結構，非常牢固不易損壞。同時可根據實際使用情況，特定不同規格的非標配件。

脈沖粉塵工業吸塵器的工作原理是吸塵器電機高速旋轉，從吸入口吸入空氣，使塵桶內產生一定 的真空， 灰塵通過刷頭配件、 主吸管進入塵桶內的塵袋或塵格中， 灰塵被留在塵袋或桶身內， 經過濾器過濾后的空氣進入電機 脈沖反吹型工業吸塵器價格，然后經電機流出。過濾材料一般采用HEPA（東麗覆膜）過濾 器的方式，透氣度較低，且過濾更干凈更安全。海帕是泊來品，它是一種高效過濾器，可以 將極小的灰塵擋住 脈沖反吹型工業吸塵器，效率達到99.97%，透氣度是較低的，因此都做成波浪形以增加透氣面 積，可反復清洗。而無紡塵袋或紙袋的過濾材料比較理想，用到一定程度后可即棄，衛生又 方便。

脈沖工業集塵器氣動脈沖反吹系統由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。
        當脈沖控制儀無信號發出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。

 技術參數表

脈沖粉塵工業吸塵器性能特點：

1.型,無噪音:馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現像,從而達到的效果。

2.可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養。

3.安裝容易配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。

4.無油無污染葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。

5.高品質經過30年的專業制造經驗，精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到高品質要求，運用標準ip55，F級馬達效率高，故障極少，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。

脈沖粉塵工業吸塵器使用范圍：

機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。

生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。

食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。

微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。

汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。

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